本實(shí)用新型涉及管道配件，具體涉及一種角度可調(diào)彎頭。
背景技術(shù)：
彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件，用于管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。按角度分，有45°、90°、180°三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的問題在于提供一種角度可調(diào)彎頭，具備多種角度調(diào)節(jié)能力，提高彎頭的適用范圍。
為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種角度可調(diào)彎頭，為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種角度可調(diào)彎頭，包括：第一彎管，具備第一弧形腔，第一弧形腔外部具備第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔，第一弧形腔與第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔間由扇形的第一肋板連接，第一肋板具備若干弧線排列的第一定位孔；第二彎管，具備第二弧形腔，第二弧形腔外部具備第二轉(zhuǎn)動(dòng)孔，第二弧形腔與第二轉(zhuǎn)動(dòng)孔間由扇形的第二肋板連接，第二肋板具備若干弧線排列的第二定位孔；第三彎管，具備第三弧形腔，第三弧形腔外部具備第三轉(zhuǎn)動(dòng)孔，第三弧形腔與第三轉(zhuǎn)動(dòng)孔間由扇形的第三肋板連接，第三肋板具備若干弧線排列的第三定位孔；第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔的內(nèi)圈管徑依次減少，第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔由外向內(nèi)嵌套，第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔的弧線方向的延伸長(zhǎng)度依次增大，第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔、第二轉(zhuǎn)動(dòng)孔、第三轉(zhuǎn)動(dòng)孔的軸線重合。
采用上述技術(shù)方案的有益效果是：隨著三個(gè)彎管的沿弧線的伸縮，本實(shí)用新型具備多種角度調(diào)節(jié)能力，適用互相呈不同角度的兩根直管之間的連接，提高了彎頭的適用范圍。轉(zhuǎn)動(dòng)孔給彎管提供旋轉(zhuǎn)自由度，設(shè)置在彎管內(nèi)圈的肋板同時(shí)起到提高彎頭結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔各自的中心線為弧線，弧線所對(duì)應(yīng)的弧心位于各自的轉(zhuǎn)動(dòng)孔的軸線上。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，第二彎管和第三彎管的管壁外圈具備止口。
采用上述技術(shù)方案的有益效果是：止口起到阻擋限位的作用，確保了組合彎管的伸縮方同。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰定位孔之間的間距相等。
采用上述技術(shù)方案的有益效果是：定位孔均布，便于操作人員目視定位孔的數(shù)目便可分級(jí)調(diào)節(jié)的彎管的角度度數(shù)。
作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，定位孔中穿有螺栓將不同肋板固定。
采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過將不同肋板上的不同定位孔對(duì)應(yīng)，然后利用螺栓穿過定位孔進(jìn)行限位固定，起到將本實(shí)用新型設(shè)為一個(gè)固定角度的彎頭。
作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，第三彎管管壁內(nèi)圈具備一段擴(kuò)徑內(nèi)圈，所述擴(kuò)徑內(nèi)圈的直徑等于第一彎管壁的內(nèi)圈直徑。
采用上述技術(shù)方案的有益效果是：擴(kuò)徑內(nèi)圈等于第一管管壁的內(nèi)圈直徑，使得本實(shí)用新型的輸出端與輸入端的管徑不變，可以連接兩根管徑相同的管路。
作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，擴(kuò)徑內(nèi)圈與第三彎管管壁內(nèi)圈之間圓角過渡。
采用上述技術(shù)方案的有益效果是：圓角過渡起到減少對(duì)彎頭內(nèi)流動(dòng)液體的阻礙，使得液體經(jīng)過彎頭時(shí)輸送流暢。
作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，角度可調(diào)彎頭材料采用PPR、PE或PVC。
采用上述技術(shù)方案的有益效果是：PPR即無規(guī)共聚聚丙烯，衛(wèi)生無毒，耐熱性能好，PE即聚乙烯，無毒、無味，具備較好的熔焊性，PVC即聚氯乙烯，耐酸耐堿侵蝕，成本低。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的第一彎管的剖視圖；
圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的第二彎管的剖視圖；
圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的第三彎管的剖視圖；
圖4是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的剖視圖；
圖5是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的一種狀態(tài)下的剖視圖；
圖6是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的另一種狀態(tài)下的剖視圖。
1-第一彎管；1a-第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔；1b-第一肋板；1c-第一定位孔；1d-第一弧形腔；2-第二彎管；2a-第二轉(zhuǎn)動(dòng)孔；2b-第二肋板；2c-第二定位孔；2d-第二弧形腔；2e-第一止口；3-第三彎管；3a-第三轉(zhuǎn)動(dòng)孔；3b-第三肋板；3c-第三定位孔；3d-第三弧形腔；3e-第二止口；3f-擴(kuò)徑內(nèi)圈；3g-過渡圓角；4-螺栓。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：
為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，一種角度可調(diào)彎頭，包括：第一彎管1具備第一弧形腔1d，第一弧形腔1d外部具備第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔1a，第一弧形腔1d與第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔1a間由扇形的第一肋板1b連接，第一肋板1b具備若干弧線排列的第一定位孔1c；
第二彎管2具備第二弧形腔2d，第二弧形腔2d外部具備第二轉(zhuǎn)動(dòng)孔2a，第二弧形腔2d與第二轉(zhuǎn)動(dòng)孔2a間由扇形的第二肋板2b連接，第二肋板2b具備若干弧線排列的第二定位孔2c；
第三彎管3具備第三弧形腔3d，第三弧形腔3d外部具備第三轉(zhuǎn)動(dòng)孔3a，第三弧形腔3d與第三轉(zhuǎn)動(dòng)孔3a間由扇形的第三肋板3b連接，第三肋板3b具備若干弧線排列的第三定位孔3c；
第一弧形腔1d、第二弧形腔2d、第三弧形腔3d的內(nèi)圈管徑依次減少，第一弧形腔1d、第二弧形腔2d、第三弧形腔3d由外向內(nèi)嵌套，第一彎管1、第二彎管2、第三彎管3嵌套后構(gòu)成一個(gè)弧線伸縮彎管。第一弧形腔1d、第二弧形腔2d、第三弧形腔3d的弧線方向的延伸長(zhǎng)度依次增大，第一轉(zhuǎn)動(dòng)孔1a、第二轉(zhuǎn)動(dòng)孔2a、第三轉(zhuǎn)動(dòng)孔3a的軸線重合。液體從第三彎管3往第一彎管1的方向流動(dòng)，這樣液體不容易在第一彎管1、第二彎管2、第三彎管3之間的接縫處溢出。第一肋板1b、第二肋板2b、第三肋板3b彼此錯(cuò)開，可以轉(zhuǎn)動(dòng)重疊。
采用上述技術(shù)方案的有益效果是：隨著三個(gè)彎管的沿弧線的伸縮，本實(shí)用新型具備多種角度調(diào)節(jié)能力，適用互相呈不同角度的兩根直管之間的連接，提高了彎頭的適用范圍。轉(zhuǎn)動(dòng)孔給彎管提供旋轉(zhuǎn)自由度，設(shè)置在彎管內(nèi)圈的肋板同時(shí)起到提高彎頭結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔各自的中心線為弧線，弧線所對(duì)應(yīng)的弧心位于各自的轉(zhuǎn)動(dòng)孔的軸線上。
在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，如圖2所示，第二彎管2管壁外圈具備第一止口2e，如圖2所示，第三彎管3管壁外圈具備第二止口3e。當(dāng)?shù)谝粡澒?、第一止口2e、第二止口3e相互接觸時(shí)，第一彎管1、第二彎管2、第三彎管3之間最收縮的狀態(tài)，此時(shí)角度可調(diào)彎頭的整體彎角最小。
采用上述技術(shù)方案的有益效果是：止口起到阻擋限位的作用，確保了組合彎管的伸縮方向。
在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，弧線排列的若干第一定位孔1c之間的間距相等，弧線排列的若干第二定位孔2c之間的間距相等，弧線排列的若干第三定位孔3c之間的間距相等。
采用上述技術(shù)方案的有益效果是：定位孔均布，便于操作人員目視定位孔的數(shù)目便可分級(jí)調(diào)節(jié)的彎管的角度度數(shù)。
在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，如圖5、圖6所示，螺栓4穿過一個(gè)第一定位孔1c和第二定位孔2c，將第一肋板1b與第二肋板2b相固定連接。螺栓4穿過一個(gè)第二定位孔2c和第三定位孔3c，將第二肋板2b與第三肋板3b相固定連接。最終，第一彎管1、第二彎管2、第三彎管3成為穩(wěn)固的一體。
采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過將不同肋板上的不同定位孔對(duì)應(yīng)，然后利用螺栓穿過定位孔進(jìn)行限位固定，起到將本實(shí)用新型設(shè)為一個(gè)固定角度的彎頭。
在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，如圖4所示，第三彎管3的管壁內(nèi)圈具備一段擴(kuò)徑內(nèi)圈3f，擴(kuò)徑內(nèi)圈3f的直徑等于第一彎管1管壁的內(nèi)圈直徑。
采用上述技術(shù)方案的有益效果是：擴(kuò)徑內(nèi)圈等于第一管管壁的內(nèi)圈直徑，使得本實(shí)用新型的輸出端與輸入端的管徑不變，可以連接兩根管徑相同的管路。
在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，如圖4所示，擴(kuò)徑內(nèi)圈3f與第三彎管3管壁內(nèi)圈之間具備過渡圓角3g。
采用上述技術(shù)方案的有益效果是：圓角過渡起到減少對(duì)彎頭內(nèi)流動(dòng)液體的阻礙，使得液體經(jīng)過彎頭時(shí)輸送流暢。
在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施方式中，角度可調(diào)彎頭材料采用PPR、PE或PVC。
采用上述技術(shù)方案的有益效果是：PPR即無規(guī)共聚聚丙烯，衛(wèi)生無毒，耐熱性能好，PE即聚乙烯，無毒、無味，具備較好的熔焊性，PVC即聚氯乙烯，耐酸耐堿侵蝕，成本低。
上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
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